Производство и проектирование оборудования	Версия для печати

ЗАО "КЭАЗ"

Осуществляет реализацию проектов по проектированию и изготовлению специального технологического оборудования (СТО). Так же возможна продажа готовой конструкторской документации.

1. Оборудование для изготовления (накаткн, нарезки) резьбы в мелких деталях :

1.1Станки для накатки резьбы М3, М4, М5, М6 на винтах длиной до 30 мм производительностью 80 шт/мин.

1.2 Автоматы для нарезки резьбы в гайках, деталях типа «Втулка»

1.3 Настольные фрикционные резьбонарезные станки.

1.4 Оборудование (линии,автоматы,полуавтоматы с поворотным столом) для нарезки резьбы М3-М8 в плоских деталях.

2.Грузоподъемное и транспортное оборудование:

2.1 Тележки различных видов для перевозки листового материала,различного типа заготовок,с подъемной платформой грузоподъемностью 500 и 1000 кгс, с подъемными вилами, с откидными бортами и т д.

2.2 Транспортеры, конвейеры, рольганги.

2.3 Кран-балки, кран-укосины,отдельностоящие поворотные краны и т п.

2.4 Оборудование для загрузки термопечей, станков (электроэрозионных) типа «Sodik».

2.5 Контейнеры.

3.Бухторазматыватели с приводом и без привода для широких и узких бухт различных материалов, толщин и веса.

4.Оборудование для производства пластмассовых деталей .

4.1 Полуавтоматы механической обработки корпусных деталей (реактопластов) с помощью прошивок.

4.2 Линии механической обработки (шлифовка,фрезеровка,сверление, прошивка и т д) деталей из реактопластов.

4.3 Вибраторы пневматические.

4.4 Установки для галтовки мелких деталей.

4.5 Дробилка для измельчения отходов термопластов

4.6 Установка для порезки и сварки полиэтиленовых труб до D=90 мм под углом 90 град.

4.7 Аппарат сушки в кипящем слое термопластичных материалов (полиамид, полистирол.) перед литьем.

4.8 Машина для профилирования материала АГ-4В

4.9 Бункер-ворошитель порошка. (пневматический, гидравлический.)

5.Оборудование для штамповочного производства:

5.1Вырубные и гибочные станки, линии, полуавтоматы.

5.2 Ножницы пневмогидравлические усилием 20 тс (ход ножа-60мм, ширина реза-800 мм, толщина листа до 5 мм)

5.3 Пресса электромеханические и пневматические.

5.4 Галтовочные установки и комплексы.

5.5 Установка для измельчения отходов после штамповки деталей из листа и лент.

5.6 Установка отделения деталей от шихты.

5.7 Рихтовочные устройства различных типов.

5.8 Устройства подачи материалов в пресс (пневматические,валковые)

5.9 Комплекс для непрерывной подачи ленты в штамп работающего пресса из бухторазматывателя и непрерывного сматывания отработанной ленты (выштамповки) в рулон на бухтосматыватель (ширина ленты подаваемой в штамп пресса, мм-15…150,толщина ленты подаваемой в штамп пресса, мм.-1…2,5, шаг подачи ленты за 1 ход пресса, мм.-4…90,точность шага подачи ленты, мм.-0,2, максимальный вес бухты, устанавливаемой на бухторазматыватель, кГс.- 500,максимальный наружный диаметр бухты, мм.-800,угловая скорость вращения бухты, об./мин.-11).

6. Оборудование клепальное.

6.1 Станки настольные безударной клепки (по типу Бреккера) с одним и несколькими шпинделями (усилие клепки при давлении 4 атм-315 кгс).

6.2 Полуавтоматы для клепки деталей: 1) с горизонтальным поворотным столом и вертикальной клепальной головкой с одним или несколькими шпинделями. 2)с вертикальной поворотной планшайбой, одной или несколькими клепальными головками (до 4-х шпинделей) и клепкой одновременно с двух сторон.

7. Оборудование для слесарно-сборочных работ.

7.1 Станок опиловочный ( длина хода до 125 мм,число двойных ходов 0-355 в мин, максимальная толщина обрабатываемого материала 100 мм)

7.2 Маятниковый станок для абразивной резки металла ( 80-100мм)

7.3 Пресс ручной винтовой.

7.4 Верстак слесарный (высота-1650мм, ширина-1200мм, глубина-772мм)

7.5 Гибочные станки различных типов.(ширина гибки листового материала 600- 1000 мм, толщина до 6 мм).

7.6 Ножницы ручные для резки листового материала.

8.Линии изготовления деталей из прутков(отрезка,точение,фрезерование,сверление)

9. Оборудование для изготовления различных типов катушек (порезка и зачистка различных проводов, намотка катушек)

9.1 Автомат зачистки и порезки проводов сечением от 1,6*3 до 2,8*4 (длина отрезки провода 100...420мм,зачистка провода до 12мм с 2-х концов).

9.2 Автомат для обработки монтажных проводов (отрезка одножильных и многожильных проводов сечением 0,5-3 кв мм,зачистка концов провода на длине от 4мм до 35 мм с полихлорвиниловой, резиновой и другой подобного рода изоляцией)

9.3 Автомат изготовления заготовки из проволоки (рихтовка и порезка проволоки диаметром 1,5...2мм на заготовки от 80 до 140мм)

9.4 Линии зачистки, порезки и намотки катушек из эмальпроводов сечением 1,5*2,8 мм, 2*3,55мм, 2,5*3,55 мм, количеством витков от 1 до 4 и гибкой одного конца заготовки.

9.5 Автомат рихтовки и порезки медной шины сечением 6*2,5 мм.

9.5.1 Станок намотки катушек из этой же шины.

10. Разное.

10.1 Установка сушки, магнитной сепарации и просеивания песка (верхнее сито отсеивает песок более 0,63 мм, а нижнее отсеивает песок от 0,1 до 0,63 мм, т е просеивает песок фракцией менее 0,1 мм

10.2 Станок для насекания напильников (максимальная длина насекания 200мм, число насечек на 10мм длины 7-9-10-11-12-14, число ударов насечной головки 140-170-200-350, максимальная ширина заготовки 16мм, максимальный ход зуба 30мм).

10.3 Универсальный станок для порезки фольги с бобин с шириной латунной или медной ленты (толщиной 0,1...0,2мм) 12-18-40-50-60мм в размер 8мм с последующей намоткой на узкие бобины.

10.4 Линия наплавки олова на медную ленту.

10.5 Установка отделения деталей от шихты.

10.6 Подвесная люлька для уборки от пыли вентиляционных систем и оборудования.

10.7 Установки засыпки песка в предохранители (механические, пневматические).

10.8 Автомат изготовления пружинных шайб.

10.9 Полуавтомат для шлифовки торцов пружин наружным диаметром до 16мм, длиной 50мм из проволоки диаметром до 3мм.

11. Специальное сборочное технологическое оборудование.

12. Испытательное оборудование : одноместные и многоместные электрические стенды для проверки и калибровки тепловых иэлектромагнитных расцепителей автоматических выключателей с номинальным током до 630А.

Контактные лица:

Директор производства СТО

Акчурин Геннадий Владимирович

Тел : +7(4712) 52 00 92 (доб. 475)

Моб : 8 920 267 16 89

Факс: +7(4712) 56-37-99 (для Акчурина Г.В.)

E-mail : gakchurin@keaz.ru

Главный инженер проектирования и изготовления СТО

Фичуров Михаил Васильевич

Тел : +7(4712) 52 00 92 (доб. 481)

Моб : 8 951 338 00 91

E-mail : mfichurov@keaz.ru